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Laservermessung von höchstgenauen Mess- und Werkzeugmaschinen

Diese Kalibrierung/Prüfung wird mit einem Lasertracer (hochauflösender Interferometer) durchgeführt. Bei einer Laservermessung kann ein exaktes Bild über die Geometrie der Werkzeugmaschine ermittelt werden. Durch anschließende Justage sowie Kompensation kann die Genauigkeit der Maschine deutlich verbessert werden und somit auch die Produktivität aber auch die Qualität ihrer Erzeugnisse.

Der ausgestellte Kalibriernachweis dient auch als Nachweis, dass die Maschine nach Qualitätsstandards der ISO 9000-Reihe produziert.

Der Aufbau des Lasertracers

  1. Patentierte optische Referenzkugel
  2. Automatisch nachführendes Interferometer
  3. Thermisch und mechanisch entkoppelte Kugelhalterung
Etalon-Aufbau

Anwendungsbeispiel (Video)

 

Die patentierte optische Referenzkugel bildet den hochgenauen messtechnischen Drehpunkt, mit der Formenabweichungen unter 0,1μm realisiert werden.

Messprinzip

  • der Messstrahl folgt vollautomatisch einem Reflektor
  • Messung mit höchster Genauigkeit (Messunsicherheit 0,4μm) zu einem definierten räumlichen Referenzpunkt
  • Prüfung der Geometrie von Mess- und Werkzeugmaschinen erfolgt normengemäß

Etalon-Prinzip

  • beruht auf dem Prinzip der „Multilateration“
  • führt Längenmessung aus mindestens 3 Positionen durch
  • berechnet alle Geometrieabweichungen nur auf Basis von Längeninformationen
  • bestimmt die Position des Lasertracers im Maschinenvolumen automatisch
  • erstellt durch die Längenänderung des Lasers im Messvolumen einen sogenannten „Räumlichen Rückschnitt“

Auswertung

Kalibrierung

Kalibrierung und Kompensation mit TRAC-CAL

  • Höchste Genauigkeit
  • Ermittlung aller Abweichungsparameter auf Basis der Laserwellenlänge
  • geeignet für Mess- und Werkzeugmaschinen
  • anwendbar für fast jede Maschinengröße
  • Schnittstellen und Korrekturformate für viele Mess- und Werkzeugmaschinen verfügbar

Maschinen Überprüfung mit TRAC-CHECK

  • Lasermessung in alle Richtungen ohne manuelle Ausrichtung
  • Messablauf und Datenauswertung nach
    • ISO 10360-2 für KMG
    • ISO 230-2/6 für Werkzeugmaschinen
    • VDI/DGQ 3441 für Werkzeugmaschinen
    • ISO 230-4
  • Anwendung auf Maschinen unterschiedlicher Größe
  • sehr schnelle Durchführung
 

 

Basierend auf den erfassten 3D-Koordinaten, werden Auswertungen über die Achsfehler erstellt

Beispiele:

  • Positionier- und Geradheitsabweichungen
  • Rollen, Nicken, Gieren
  • Rundlauf- und Planlaufabweichungen
  • Achsorientierungen (z. B. Rechtwinkligkeit & Parallelität)
  • Achsabstände
  • 3D-Kreisformtest
  • Geschwindigkeits- und Beschleunigungsprofil von Linear- und Rotationachsen
  • Überprüfung der 3D-Positioniergenauigkeit
Volumetrie-Ergebnis
 

Erzeugung von Korrekturdaten zur volumetrischen Kompensation

Volumetrie Vorher-Nachher

  • auf Basis der ermittelten Abweichungen können maschinenspezifische Kompensationsdateien erstellt werden
  • bei geeigneten Steuerungen führen sie zu einer erheblichen Genauigkeitssteigerung der Mess- und Werkzeugmaschinen
  • mittlerweile bieten fast alle Steuerungshersteller eine Option zur volumetrischen Korrektur an
  • höchste Genauigkeit bei der Kalibrierung von Mess- und Werkzeugmaschinen
  • Realisierung auch großer Prüflängen mit höchster Genauigkeit
  • enorme Zeitersparnis gegenüber herkömmlicher Messtechnik
  • Auswertung mit speziellem Softwarepaket
  • kompakter als konventionelles Gerät, dadurch direkt im Maschinenraum einsetzbar
  • Reduzierung der Stillstandszeiten und Kosten
  • erhebliche Genauigkeitssteigerung der Mess- und Werkzeugmaschinen

Geschäftsfelder

Automotive

Maschinenbau

Produktionstechnik

Services

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akkreditiertes Prüflabor
nach ISO/IEC 17025

ISO17025 akkreditiertes Prüflabor

Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage D-PL-20100-01-00 aufgeführten Akkreditierungsumfang.

 
 

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