Präzision, die verbindet – encontec liefert verlässliche Ergebnisse für Ihre Werkstoffprüfung

Probenentnahme & Trenntechnik:
Sicherer Schnitt für aussagekräftige Schliffe

Voreinbetten:

Vor dem Trennen können Proben oder Probenbereiche voreingebettet werden, um sie zu stabilisieren und vor Vibrationsschäden, Ausbrüchen oder Verformungen zu schützen, dadurch bleiben auch empfindliche Strukturen und mögliche Fehlerbilder erhalten.

 

• Kalteinbetten in verschiedenen Formen bei komplexen Geometrien, großen Proben oder komplette Leiterplatten, ect.

Trennverfahren:

Auswahl der Trennscheibe

• Berücksichtigung von Werkstoff, Härte und Probengeometrie
• Wahl des geeigneten Scheibentyps, der Korngröße und der Bindung

 

Festlegen der Trennparameter

• Einstellung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
• Sicherstellen einer ausreichenden und gleichmäßigen Kühlmittelzufuhr

 

Durchführung des Trennens

• Schonendes Trennen zur Vermeidung von Rissen, Ausbrüchen und thermischen Schädigungen
• Gewährleistung eines präzisen und unverfälschten Probenquerschnitts

 

Einbetten – Stabilität für präzise Analyse

Warmeinbetten

• Verfahren: Einbetten unter Druck und erhöhter Temperatur in duroplastisches Harz
• Vorteile:
  • Sehr stabile Einbettung
  • Hohe Kantenstabilität
  • Besonders geeignet für metallische Werkstoffe
• Einschränkung:
  • Nicht geeignet für temperaturempfindliche oder vorgeschädigte Proben

 

Kalteinbetten

• Verfahren: Einbetten bei Raumtemperatur mit flüssigen Kunstharzen
• Vorteile:
  • Schonend für temperaturempfindliche Materialien und vorgeschädigte Proben
  • Geeignet für unregelmäßig geformte Proben oder empfindliche Strukturen
  • Möglichkeit der Pigmentzugabe (auch fluoreszierend)
• Anwendungen:
  • Hervorhebung von Poren, Rissen und Einschlüssen
  • Erleichtert die mikroskopische Analyse und Dokumentation von Fehlerbildern

 

Feinbearbeitung für klare Strukturen – Mechanische Präparation

• Ablauf:
  • Schleifen mit SiC-Papier in abgestuften Körnungen bis 4000 Körnung
  • Weiterbearbeitung ggf. mit Diamantscheiben für härtere Werkstoffe
  • Polierprozess erfolgt manuell, je nach Probenart mit Suspensionen (z. B. Diamant- oder Oxidpolitur)
• Vorteile:
  • Flexibel anwendbar für unterschiedliche Probenarten
  • Besonders geeignet für Einzelproben oder Sonderformen

 

Halbautomatische Präparation

• Ablauf:
  • Probenfixierung in Haltern, gleichmäßiger Anpressdruck und automatisierte Führung
  • Einsatz von SiC-Papier bis 1200 Körnung für den Grobschliff und Feinschliff bis 4000 Körnung
  • Nachbearbeitung mit Diamantscheiben für besonders harte Materialien (z. B. Stähle, Hartmetalle)
  • Standardisierte Polierprozesse:
    • Metallische Proben → Diamant-Suspensionen (1–9 µm)
    • Keramische oder weiche Proben → Oxidpolitur (z. B. Aluminiumoxid)
• Vorteile:
  • Hohe Reproduzierbarkeit und gleichmäßige Oberflächenqualität
  • Reduzierung von Proben Verzügen, Kantenausbrüchen oder ungleichmäßigem Abtrag
  • Effiziente Bearbeitung mehrerer Proben gleichzeitig

 

Ätzen & Gefügeanalyse – Strukturen sichtbar machen

• Nach der Präparation (Schleifen und Polieren) sind Probenoberflächen spiegelglatt und Gefügestrukturen nicht erkennbar
• Durch Ätzen werden gezielt Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung oder Korngrenzen sichtbar gemacht

 

Chemisches Ätzen:

• Auftrag oder Eintauchen der Probe in ein geeignetes Ätzmittel
• Kontrolle von Einwirkzeit, Temperatur und Konzentration, um Über- oder Unterätzung zu vermeiden
• Gründliches Abspülen und Trocknen der Probe nach dem Ätzen
• Unterschiedliche Gefügebestandteile reagieren verschieden stark auf das Ätzmittel
• Korngrenzen, Ausscheidungen oder sekundäre Phasen treten so kontrastreich hervor

 

 

Geometrische Merkmale & Fehlerbewertung –
Standardisierte Analyse für maximale Aussagekraft

Makroskopische Analyse:

• Betrachtungsbereich: mit bloßem Auge oder unter geringer Vergrößerung (bis ca. 25-fach)
• Untersuchung der groben Gefügestruktur und sichtbarer Fehler
• Typische Anwendungen:
  • Erkennen von Lunkern, Rissen, Poren oder Schweißfehlern
  • Bewertung von z. B. Grobgefügen oder Wärmebehandlungszonen
• Häufig als erste Übersicht über die Probe vor der mikroskopischen Untersuchung

 

Mikroskopische Analyse:

• Betrachtungsbereich: unter Lichtmikroskop oder Elektronenmikroskop (Vergrößerungen 50- bis mehrere 1000-fach)
• Ziel: Untersuchung der feinen Gefügestruktur und einzelner Phasen
• Typische Anwendungen:
  • Analyse von Korngrößen, Phasen (z. B. Ferrit, Perlit, Martensit)
  • Nachweis von Ausscheidungen, Einschlüsse oder sehr feinen Rissen
  • Quantitative Auswertungen mit Bildanalyse
• Einsatz: detaillierte Beurteilung der Werkstoffqualität und Funktionssicherheit