PFÜFLABOR FÜR BATTERIEZELLEN-PRÜFUNG

Moderne Lithium‑Ionen‑Batterien stellen höchste Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Prozessstabilität. Im encontec Prüflabor bieten wir Ihnen ein umfassendes Spektrum an zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen, das den gesamten Lebenszyklus einer Batteriezelle abdeckt – von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Schadensanalyse. Jetzt Batteriezellen analysieren lassen – mit klaren, nachvollziehbaren Ergebnissen.

UNSERE VORTEILE

Neue Analysemöglichkeiten – sichere Öffnung & Präparation. Mit unserer integrierten Handschuhbox können wir elektrolythaltige Batteriezellen:

  • sicher öffnen
  • kontrolliert entleeren
  • gezielt für weiterführende Untersuchungen präparieren

 
Durch die sichere Öffnung in der Handschuhbox können wir alle Zellbestandteile kontaminationsfrei separieren und gezielt untersuchen. Damit schaffen wir die Grundlage für tiefe Einblicke in Aufbau, Qualität und Zustand moderner Lithium‑Ionen‑Zellen.

WAS WIR IN DER BATTERIEPRÜFUNG TUN

Materialographische Schlifferstellung – präzise Einblicke ins Zellinnere

Unsere Makro und Mikroschliffe machen den inneren Aufbau der Zelle sichtbar und ermöglichen eine detaillierte Bewertung von:

  • Elektroden & Separatoren
  • Schichtaufbauten & Materialübergängen
  • Kontaktbereichen & Ableitern
  • Laserschweißnähten (Einschweißtiefe, Breite, Qualität)
  • Rissen, Delaminationen & Porositäten
  • Partikeln & Kontaminationen

Ideal für: Serienprüfungen, Prozessbewertungen, Ursachenanalysen.

 

Ergänzende Laboranalytik – für vollständige Ergebnisse

Für eine umfassende Bewertung kombinieren wir die Schlifferstellung mit weiteren Prüfverfahren:

  • REM‑/EDX‑Analysen
  • Schichtdickenmessungen
  • Makro‑ und Mikroskopie
  • Schadensanalysen & Ursachenbewertungen

So erhalten Sie belastbare Daten für Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung.

 

Analytik von Komponenten & Batteriesystemen, Produktionskontrolle

Ob zerstörungsfrei oder zerstörend – wir prüfen einzelne Komponenten sowie komplette Zellen und Batteriesysteme – ideal für Fertigung, Serienüberwachung und Lieferantenbewertung.

Unsere Komponenten‑ und Systemanalytik umfasst:

  • Glovebox‑Öffnung & Separierung von Li‑Ion‑Zellen
  • Anoden‑/Kathodenüberhangsinspektion
  • Montagekontrolle & Sicherheitsprüfung
  • Homogenität der Jelly Roll (Elektrodenabstand, Krümmung, Risse)
  • Zellausrichtung & Maßhaltigkeit (optisches 3D‑Scanning)
  • Charakterisierung von Schnittkanten, Elektrodenversatz & Kantenausprägung
  • Materialographische Untersuchung einzelner Zellbestandteile

Diese Prüfungen sichern stabile Fertigungsprozesse und leistungsstarke Batteriezellen.

 

Systematische Schadensanalyse (Post Mortem Analyse).
Ursachenforschung bei Defekten & Ausfällen

Unsere Post Mortem Analytik liefert klare Antworten auf Fragen zu Zellversagen, Produktionsfehlern oder sicherheitsrelevanten Auffälligkeiten. Durch die sichere Öffnung in der Handschuhbox können wir alle Zellbestandteile kontaminationsfrei separieren und gezielt untersuchen.
 
Wir analysieren:

  • Risse in der Elektrodenbeschichtung
  • Partikelbrüche & Hohlräume
  • Inhomogene Aktivmaterialverteilung
  • Interkristalline Korrosion
  • Schweißnähte, Elektrolytverlust & Fehlbenetzung
  • Fehlstellen im Tiefenprofil
  • Oberflächentopografie & Materialbestimmung (REM‑EDX)

 
Ihre Vorteile

  • Maximale Transparenz im Zellinneren
  • Schnelle Ursachenfindung bei Abweichungen oder Ausfällen
  • Sichere Entscheidungen für Prozessoptimierung & Serienfreigaben
  • Vergleichbarkeit von Lieferanten & Zellqualitäten
  • Auditfeste, reproduzierbare Ergebnisse

 
Batteriezellen, Zellkomponenten oder Laserschweißverbindungen analysieren lassen?
Wir unterstützen Sie gern – von der Einzelprobe bis zur Serienprüfung.