3D‑Oberflächenanalyse - Laserscanningmikroskop (LSM)

Das Laserscanningmikroskop (LSM) im encontec Prüflabor ermöglicht eine berührungslose, hochauflösende Erfassung von Oberflächen- und Mikrostrukturen auf Basis konfokaler Laserscantechnologie. Die Messung erfolgt ohne Bewegung der Probe, was auch bei empfindlichen oder strukturierten Bauteilen eine reproduzierbare und verzerrungsfreie Topografieaufnahme gewährleistet. Durch den verfügbaren Messbereich von bis zu 100 mm Durchmesser sowie eine Höhenauflösung im Sub-Nanometerbereich eignet sich das System für detaillierte Analysen in Qualitätssicherung, Schadensanalytik, Forschung und Produktentwicklung.

Laserscanningmikroskop (LSM) – Präzise 3D‑Oberflächenanalyse

Das Laserscanningmikroskop (LSM) im encontec Prüflabor ermöglicht eine berührungslose 3D‑Oberflächenmessung mit Sub‑Nanometer‑Auflösung – ideal für empfindliche, komplexe oder hochpräzise Bauteile. Die Messung erfolgt ohne Probe­bewegung, wodurch Verzerrungen und Messfehler minimiert werden.

 

Ihre Anfrage

Technisch präzise 3D‑Oberflächencharakterisierung

Konfokale Laserscanningmikroskope erfassen die Oberfläche punkt- oder linienweise in verschiedenen Fokuslagen. Dadurch entsteht ein hochauflösendes 3D-Höhenmodell mit hoher lateraler und axialer Auflösung.

 

Im Gegensatz zu 2D-Profilmessungen ermöglicht die flächenhafte Erfassung die sichere Identifikation lokaler topografischer Strukturen.

 

Typische analysierbare Merkmale:

  • Mikro- und Nanostrukturen
  • 3D-Rauheitsparameter gemäß einschlägigen Normen (z. B. ISO 25178)
  • Poren, Vertiefungen und Materialeinschlüsse
  • Riefen, Kratzer und tribologische Spuren
  • Partikel und lokale Materialunregelmäßigkeiten
  • Funktionsflächen (Plateaus, Taschen, Mikrokanäle, Schmierfilmtaschen)

 

Relevanz von 3D‑Rauheitskennwerten in der Praxis

3D-Rauheitsparameter liefern gegenüber 2D-Profilmessungen deutlich umfangreichere Informationen zum funktionalen Verhalten einer Oberfläche. Sie sind entscheidend für die Bewertung von:

 

  • Reibungs und Verschleißverhalten
  • Dichtheit und Leckageanfälligkeit
  • Einlaufverhalten und Schmierfilmbildung
  • Tragfähigkeit und Kontaktmechanik
  • Mikrostrukturierte Funktionsflächen (z. B. Gleitlagerflächen, Dichtflächen)

 

Diese Daten unterstützen die Optimierung von Fertigungsprozessen, die Überwachung von Produktqualität und die Analyse von Fehlerursachen.

 

Technische Vorteile des LSM im Überblick

  • Berührungslose, zerstörungsfreie Messung – keine mechanische Beeinflussung der Oberfläche
  • Messung ohne Probenbewegung – ideal für sensible oder instabile Bauteile
  • Sub-Nanometer-Höhenauflösung – präzise Erfassung feinster Strukturen
  • Flächenhafte Messdaten – vollständige 3D-Topografie statt eindimensionaler Profile
  • Hohe Wiederholbarkeit durch stabile optische Abtastung
  • Schnelle Datenerfassung für effiziente Prüfprozesse
  • Umfassende 3D-Auswertesoftware für Topografie, Profile und funktionale Parameter
  • Robustes, wartungsarmes System für den industriellen Dauereinsatz

 

Technische Daten

Parameter Spezifikation
Messbereich bis 100 mm Durchmesser
Höhenauflösung bis 0,1 nm (axial)
Rauheitsmessung Messung funktionaler & normgerechter 3D-Rauheitsparameter bis 19 nm
3D-Auswertung Flächenmessungen, Höhenprofile, Volumen- & Funktionsparameter

 

Typische Einsatzgebiete

  • 3D-Topografieanalysen hochpräziser Bauteile
  • Rauheitsmessung empfindlicher oder beschichteter Oberflächen
  • Qualitätssicherung und Endkontrolle
  • Wareneingang und Lieferantenqualifizierung
  • Forschung & Entwicklung
  • Schadensanalytik (z. B. tribologische Spuren, Erosions- oder Korrosionsmerkmale)
  • Analyse von Metall, Kunststoff, Glas oder Hybridmaterialien

 

Mehrwert für Ihre Projekte

  • Normgerechte 3D-Oberflächenmessung (z. B. nach ISO 25178)
  • Hohe Aussagekraft durch vollständige Flächenmodelle
  • Präzise, reproduzierbare Ergebnisse im Nanometerbereich
  • Verständliche Visualisierungen für Prüfberichte und Präsentationen
  • Fachliche Unterstützung durch erfahrene Messtechnik-Experten

 

encontec – Ihr Partner für zuverlässige, normgerechte 3D‑Oberflächenanalyse

3D-Topografie einer Werkzeugschneide – farbcodierte Höhenkarte gemäß ISO 25178.

Makroaufnahme einer technischen Dichtfläche zur Bewertung lokaler Oberflächenmerkmale.

Laserscanning-Mikroskop im Prüflabor – berührungslose 3D-Topografieanalyse.

Leistungsübersicht

Was wir messen

  • 3D-Topografien und Mikrostrukturen
  • Normgerechte 3D-Rauheitsparameter (ISO 25178)
  • Poren, Vertiefungen, Defekte
  • Riefen, Kratzer, tribologische Spuren
  • Funktionsrelevante Mikrostrukturen (Plateaus, Taschen, Mikrokanäle)

 

Warum es relevant ist

3D-Messdaten liefern entscheidende Informationen über:

  • Verschleiß & Reibungsverhalten
  • Dichtheit & Leckage
  • Tragfähigkeit & Kontaktmechanik
  • Schmierfilmbildung & Funktionsflächen

 

Technische Highlights

  • Messbereich: bis 100 mm Durchmesser
  • Höhenauflösung: bis 0,1 nm axial
  • Rauheitsmessung: funktionale & normgerechte Parameter bis 19 nm
  • Auswertung: 3D-Flächen, Profile, Volumen & Funktionskennwerte

 

Einsatzbereiche

  • Qualitätssicherung & Endkontrolle
  • Forschung & Entwicklung
  • Schadensanalytik
  • Wareneingangsprüfung
  • Messung von Metall, Kunststoff, Glas & Beschichtungen

 

Ihre Vorteile mit encontec

  • Präzise, reproduzierbare Nanometer-Messungen
  • Berührungslos & zerstörungsfrei
  • Aussagekräftige 3D-Daten statt 2D-Profilen
  • Ideal für empfindliche oder mikrostrukturierte Oberflächen
  • Klare Visualisierungen für Berichte & Präsentationen

 

Jetzt Oberfläche prüfen lassen – schnell, präzise, normgerecht.
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