Schadensanalyse an Metall, Kunststoff, Keramik, Elektronik & Batteriezellen

Wir identifizieren Fehlerursachen an Metallen, Kunststoffen, Keramiken, elektronischen Baugruppen und Batteriezellen – schnell, strukturiert und normgerecht. Unsere Schadensanalyse liefert klare, nachvollziehbare Ergebnisse und konkrete Handlungsempfehlungen für Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung. Für wen wir arbeiten? Zum Beispiel Unternehmen mit Ausfällen, Reklamationen, Serienproblemen oder Feldrückläufern.

VORGEHENSWEISE (5 SCHRITTE-PROZESS)

Sichtung & Befundung – Bewertung des Schadensbildes, Dokumentation sichtbarer Auffälligkeiten.
Auswahl der Prüfverfahren – Auswahl geeigneter materialographischer, mikroskopischer und analytischer Methoden.
Mikroskopie & Analytik – Schliffe, REM/EDX, IR-Spektroskopie, Gefügeanalyse, Bruchflächenanalyse, LSM – je nach Schadensbild.
Bewertung & Interpretation – Ableitung des Versagensmechanismus und Bewertung der Einflussfaktoren.
Maßnahmenempfehlung – Konkrete Vorschläge zur Prozess‑, Material‑ oder Konstruktionsoptimierung.

Typische Anwendungsfälle für unsere Schadensanalyse

Risse, Brüche, Delaminationen
Korrosion, Verschleiß, Materialermüdung
Lötstellen‑ oder Schweißnahtversagen

Leistungsumfang unserer Schadensanalyse

Sichtprüfung & Befundung
Auswahl der geeigneten Prüfverfahren
Schliffpräparation
REM/EDX Analyse
IR‑Spektroskopie
Gefügeanalyse
LSM
Vollständige Dokumentation aller Befunde

Ergebnis

Eindeutige Identifikation der Fehlerursache
Klare Maßnahmenempfehlungen
Hochauflösende Bilddokumentation
Prüfbericht nach Norm

Mit unseren Dienstleistungen für die Schadensanalyse unterstützen wir Sie bei der Findung der Fehlerursache. Mit modernsten Technologien wie Rasterelektronenmikroskopie, Härteprüfungen, visuellen Analysen, EDX-Analysen, Rauheitsprüfungen u. v. m. bieten wir Ihnen alle notwendigen Analysen an. Unabhängig von Ihrer Branche sind wir Ihr Partner für zuverlässige Analysen.